Une nouvelle expérience de fabrication de briques a, depuis quelque temps, été introduite dans la région du Djérid : les briques sans cuisson... Tout a commencé quand M. Kunji Yamamoto est venu en Tunisie dans le cadre du Programme des Volontaires Seniors Japonais, entamé en Tunisie depuis 2001 et qui est l'une des activités de l'Agence Japonaise de Coopération Internationale (JICA), présente en Tunisie depuis 1975.
Il s'agit de l'envoi de volontaires âgés entre 40 et 69 ans, avec une grande expérience professionnelle. Actuellement, 30 volontaires seniors sont présents en Tunisie, dans le domaine de la mise à niveau de l'Industrie tunisienne, le développement régional, la recherche scientifique et l'environnement.
A travers ces volontaires, non seulement l'échange d'expérience est établi mais les liens d'amitié entre les deux peuples sont raffermis.
M. YAMAMOTO a été affecté la première fois au Centre Technique des Matériaux de Construction, de la Céramique et du Verre (CTMCCV) en décembre 2002 pour une mission de 30 mois. Il y a introduit une invention dans le domaine de la fabrication des briques baptisées sous le nom de « briques sans cuisson ».
Certes, ladite invention cadre bien avec les orientations de la JICA quant aux efforts de la Tunisie en matière de conservation des ressources naturelles et de protection de l'environnement.
L'invention consiste à fabriquer des briques de construction, sans utiliser la méthode traditionnelle de cuisson. Cette nouvelle méthode a plusieurs avantages : - La réduction de la consommation d'énergie : la méthode traditionnelle consiste à faire cuire les briques durant de longues heures, à 1000° C. - La protection de l'environnement : la cuisson dégage du dioxyde de carbone qui pollue l'air et entraîne au réchauffement climatique. - Préservation des ressources naturelles non renouvelables : l'argile, la principale composante des briques ordinaires, peut être remplacée par d'autres matières comme le schiste ou les déchets industriels, les débris de matériaux de construction, des fragments de briques, et sables du désert, - Réduction du coût des briques
L'objectif de l'invention est donc, de trouver une solution, d'une part pour conserver l'énergie, et d'autre part préserver l'environnement. Cette nouvelle méthode est simple et facile pour la production de masse, surtout que le pays est un grand consommateur de briques dans le bâtiment, et pourrait même lui ouvrir un grand marché extérieur. Elle ne nécessite pas d'énergie pour la production de briques, vu que les briques sont séchées à l'air libre. En effet, pour la production de 6.000. 000 tonnes de briques ordinaires par an, une importante quantité d'énergie est nécessaire. Cependant, avec cette nouvelle technologie, on pourrait économiser 204.000 tonnes de fuel par an, soit 26.520.000 Dinars (Pour la production d'une tonne de briques ordinaires, 45 KG de fuel est nécessaire).
Les briques rouges sont fabriquées de 85% d'argile et 15% de sable, tandis que les matières premières utilisées dans la fabrication des briques sans cuisson sont l'argile en quantité moindre (15%), le ciment, le sable, un liant hydraulique et éventuellement des additifs. L'argile peut être substitué par : le schiste, l'argile inutilisée, les déchets de carrière et les déchets de l'industrie céramique et verre. Le sable peut être remplacé par des débris de charbon, du sable de désert ou les boues des stations d'épuration. Un malaxeur spécial a été apporté du Japon pour bien pétrir les composantes.
Dans le cadre de l'application du concept «un village, un produit» en Tunisie et notamment dans le Sud, M. YAMAMOTO est revenu une deuxième fois en Tunisie, et il est affecté à l'UTICA de Tozeur depuis Octobre 2006.
Sa principale mission est d'adapter les techniques de fabrication des briques sans cuisson à la brique pleine spécifique à cette région.
Ses essais en atelier ont permis d'améliorer la qualité de la brique pleine : - d'une densité supérieure à celle de la brique pleine classique, - la porosité est nettement inférieure ; - les puissances de compression et de flexion sont largement supérieures.
D'améliorer la productivité : - avec une consommation d'énergie 3 fois moins, - un délai de production inférieur grâce à l'élimination de la phase «cuisson».
Et par conséquent, d'améliorer la rentabilité.
Toutes ces nouvelles spécificités vont doter la brique pleine de Tozeur d'une haute valeur ajoutée, lui permettant de pénétrer les marchés locaux et internationaux. Ce qui est un des objectifs du concept «un village, un produit».
M. YAMAMOTO achèvera sa mission en octobre 2008. G.K. d'après JICA
