Si la marque de yaourt Délice-Danone a réussi à monopoliser le marché de consommation en la matière avec 70 % en termes de valeur, c'est qu'elle est parvenue à relever le pari de la qualité. L'entreprise produit selon les normes internationales les plus rigoureuses. Elle est même classée parmi les excellentes pour la deuxième année consécutive et ce, suite à l'évaluation de l'audit américain le plus strict, AIB International (Audit International Backing), spécialisé dans la maîtrise de la sécurité alimentaire depuis 1919. Pour avoir une idée meilleure sur le fonctionnement de la chaîne de production, les responsables de la Société Tunisienne des Industries Alimentaires nous ont ouvert, hier, les portes de l'usine de fabrication de yaourt et de la centrale laitière. A Délice-Danone tout se fabrique dans les machines et se contrôle dans des salles spécialisées grâce à des jeunes compétences. On ne voit en fait, que le produit fini et prêt à la distribution. Créé il y a presque 30 ans, l'usine de fabrication de yaourt de Délice-Danone reçoit quotidiennement la moyenne de 200 à 250 mille litres de lait des différentes régions du pays qui sont transformés en leur majorité en yaourt aromatisé ferme, soit 70 % du tonnage. Un staff composé de presque 250 personnes (techniciens et ingénieurs en industrie alimentaire et autres spécialités) veillent au bon déroulement des opérations de transformation du lait 24 heures sur 24.Objectif commun : avoir un produit de qualité. Pour ce faire, l'opération passe par plusieurs étapes qui consistent notamment, en la réception du lait, la préparation des mélanges, la pasteurisation l'arômatisation, le conditionnement et la fermentation. Expliquant les phases de fabrication du yaourt, Mme Lamia Benzarti Siala, responsable management de la qualité et sécurité des aliments nous a précisé que des échantillons de ce produit sont analysés dans les laboratoires de l'usine en une première phase. Vient par la suite le pré-traitement à travers la pasteurisation de base. Des opérations très pointues qui se déroulent toutes dans des machines spécialisées. En effet, rien ne se voit à l'œil nu car, la production se fait selon les normes internationales les plus développées. La commande se réalise à distance à travers un système informatisé de pointe. Juste après la pasteurisation de base, des mélanges selon des recettes sont effectués. Il est question de la standardisation. L'opération suivante consiste en la pasteurisation proprement dite sous une température de 95°. Le yaourt est par la suite refroidi dans une température de 4°. Ensuite a lieu la fermentation pure par le pré-réchauffage. « Il s'agit de faire fonctionner le ferment pour passer au conditionnement », toujours d'après la responsable de management de qualité et sécurité alimentaire. Une fois le produit prêt, il passe à la fermentation qui s'arrête deux heures après en gardant le yaourt à une température de 4°. Il s'agit là de la dernière opération juste avant le stockage.
Sécurité alimentaire Toujours soucieuse de la sécurité alimentaire et de la qualité de son produit, Délice-Danone passe au peigne fin le yaourt avant même qu'il ne soit commercialisé sur le marché. « La libération ne se fait qu'après l'analyse finale. Le yaourt reste en quarantaine jusqu'à la déclaration finale des résultats », insiste Mme Benzarti. Et d'insister ; « Il faut toujours conserver en état la chaîne du produit ce qui est un facteur de qualité ». Consciente de ce défi majeur, Délice-Danone a opté pour les normes strictes et rigoureuses régissant le secteur. Elle fonctionne en fait, en appliquant la méthode HACCP, système d'analyse des dangers et de maîtrise des points critiques, dont les dangers chimique et physique. « Nous avons installé ce système de travail depuis cinq ans », enchaîne la responsable qui a précisé que « l'équipe de travail se réunit une fois chaque semaine pour faire le point ». D'ailleurs, c'est de cette manière que l'entreprise a passé avec brio les épreuves d'audit effectuées par l'AIB. Il y a quelques semaines, Délice-Danone a eu un score performant ce qui la classe excellente. Par ailleurs, la société a opté depuis juin 2006 pour la certification ISO 22000. Un système de travail a été installé pour répondre aux normes internationales également.
La centrale laitière Pas très loin de l'usine de fabrication de yaourt, est installée la centrale laitière qui fait partie intégrante de la société-mère. Un volume de 420 mille litres de lait est accueilli chaque jour puisqu'il s'agit d'une période de basse lactation, alors que le nombre dépasse les 500 mille litres quotidiennement lors de la haute saison. Les normes de sécurité alimentaire sont rigoureuses dans la centrale. Ici, ils veillent au dépotage c'est-à-dire l'analyse de qualité qui s'effectue en deux parties. Les machines réalisant cette tâche ont une capacité d'analyse de 50 mille litres par heure en plus d'une capacité de stockage de 215 mille litres de lait cru. La centrale laitière se distingue aussi par sa machine de dégermination. Il s'agit là du point fort de l'usine car ça permet d'éliminer 80 % des germes même avant la pasteurisation. A signaler que l'usine est équipée d'un matériel performant. En fait 8 machines d'emballage réalisent la moyenne de 6000 litres par heure, dont deux machines qui emballent 7 mille litres chaque heure. Grâce à son plan de travail et sa stratégie, Délice-Danone a réussi à être présente dans la majorité des régions du pays. Sa force de vente est dans toute la Tunisie avec les 33 mille km parcourus quotidiennement et les 21000 magasins visités chaque jour.
