• Dans certains cas, l'agent n'est pas à l'aise dans son poste de travail pour des raisons diverses (mal au dos, sensibilité au bruit des machines...) , mais personne ne lui demande son avis sur sa situation de travail • Un audit général sur le matériel et les machines doit être fait régulièrement (tous les six mois ou tous les ans) pour vérifier l'état des outils de production La rationalisation des dépenses au sein de l'entreprise se pose de nos jours sérieusement. En effet, face aux problèmes auxquels font face des entreprises – suite à la récession de la demande dans certains marchés extérieurs et à la perturbation de la distribution sur le marché local – il est devenu nécessaire de mettre en place des plans visant une diminution des dépenses dans tous les départements de l'entreprise : unité de production, unité des achats, unité de marketing... Tout l'effectif de l'entreprise est appelé, bien entendu, à participer activement à la réalisation des objectifs relatifs à la rationalisation des dépenses pour préserver les emplois et assurer la pérennité des activités. Encore faut-il que les agents et les cadres de l'entreprise – depuis le premier responsable jusqu'au travailleur en bas d'échelle – soient bien informé d'un plan d'économie des dépenses comportant des consignes claires et facilement assimilables. Des réunions d'information et de sensibilisation devraient être organisées régulièrement avec, à chaque fois, l'effectif d'une unité pour lui expliquer, entre autres, les effets bénéfiques qui peuvent se répercuter sur une économie des dépenses et les méthodes de travail à adopter en vue d'adhérer à cette action importante. Il s'est avéré que plusieurs travailleurs négligent – par habitude ou par désintéressement – l'utilisation optimale des machines et du matériel, ne trouvant aucun inconvénient à ce que l'ordinateur reste en état de veille en quittant l'entreprise. Pertes des matières premières Or, un ordinateur, un téléviseur ou tout autre récepteur en état de veille continue à consommer de l'électricité et à utiliser des composantes de ces machines, ce qui raccourcit leur durée de vie. La lumière reste parfois allumée tout au long de la journée et la chasse d'eau qui présente une fuite n'est pas réparée à temps. Ce n'est là que des exemples simples (et on peut énumérer plein d'autres), mais qui font perdre, tout de même, à l'entreprise des ressources qu'elle aurait pu utiliser dans d'autres rubriques plus rentables. L'unité de production est, sans doute, la structure qui consomme le plus d'énergie et de ressources dans la mesure où c'est là que se trouve le dispositif de fonctionnement de l'entreprise avec son armada de machines et de matériel électrique ou manuel. C'est au sein de cette unité que l'on constate aussi des pertes des matières premières lors de la fabrication d'un produit donné. Ces pertes sont irrécupérables, ce qui a un impact direct sur le budget de l'entreprise. Un mauvais déploiement des agents de production peut être à l'origine de telles pertes des matières premières. En effet, dans certains cas, l'agent n'est pas à l'aise dans son poste de travail pour des raisons diverses (mal au dos, sensibilité au bruit des machines...), mais personne ne lui demande son avis sur sa situation de travail. Ainsi, il est obligé de travailler dans des conditions difficiles et il a envie de terminer au plus vite la tâche qui lui est confiée. D'où le travail bâclé qui fait perdre d'importantes quantités de matières premières pouvant être du textile, du plastique, du fil... achetés au prix fort des marchés extérieurs et qui connaissent parfois une pénurie chez certains fournisseurs. Avant le recrutement et même après quelques années de travail, l'agent de production doit faire l'objet d'une consultation de la part d'un médecin de travail et d'un psychologue pour s'assurer que ce dernier est en bonne santé et qu'il est en mesure d'effectuer son travail dans les meilleures conditions. Les conditions de vie de cet agent ont également un impact direct sur son rendement au sein du lieu de travail. Un manque d'heures de repos, des problèmes familiaux ou des soucis d'argent peuvent diminuer la concentration de l'agent, ce qui met sa vie en péril – quand il s'agit d'utiliser une machine de coupe – et gaspille d'importantes quantités de matières premières considérées comme pertes. Evidemment, et en plus des ressources humaines appelées à adopter des méthodes de travail intelligentes, d'autres facteurs sont à l'origine des défaillances de l'entreprise. Un audit général sur le matériel et les machines doit être fait régulièrement (tous les six mois ou tous les ans) pour vérifier l'état des outils de production. Cet audit, fait par des experts, permet de déceler les points faibles, les fuites de l'énergie et l'état des outils de travail en vue d'effectuer les réparations nécessaires. D'ailleurs, les entreprises énergivores sont soumises à un audit régulier et obligatoire conformément aux textes juridiques en vigueur. C'est que l'énergie – et particulièrement l'électricité – constitue un élément capital dans l'entreprise nécessitant des dépenses élevées. Dans ce même contexte, l'entreprise peut assurer la production de sa propre énergie, en utilisant l'énergie solaire ou la biomasse pour obtenir une efficacité énergétique peu polluante. Des avantages sont octroyés aux intéressés en vue de les inciter à utiliser les énergies renouvelables qui peuvent servir aussi pour les chauffe-eau. Les chefs d'entreprise peuvent également exploiter les eaux usées épurées pour certaines activités comme le lavage, l'irrigation...
